Výroba slinutého karbidu Rado vyžaduje náročný proces: z wolframového
prášku, popř. z prášku karbidu titaničitého se pod tlakem 1000 barů
lisují polotovary. Ty se ve slinovací peci při 1450 stupních Celsia stlačují
do konečného tvaru. Pak jsou ještě zapotřebí desítky dalších výrobních operací,
než konečně vznikne brilantně lesklý tvrdokov Rado.
Výchozím materiálem pro průmyslovou výrobu safírového skla je také prášek. Ten při 2050 stupních Celsia krystalizuje v safírovou baňku. Z ní jsou vysoce specializovanými diamantovými frézami nejdříve odděleny kruhové plátky. Pak se každé jednotlivé sklo kalibruje, fazetuje a leští.Konečným výsledkem jsou ony průzračné, vysoce odolné 'ochranné štíty', které natravalo chrání hodinky Rado před poškrábáním.
Supermateriál high-tech keramika zažil v posledních letech opravdu vítězné tažení. Vedle použití ve špičkové medicíně a v oblasti formule 1 se stal známým především díky používání ve vesmíru. High-tech keramika je kromě své vysoké odolnosti proti žáru, poškrábání a otěru také velmi příjemné na dotyk.
Po několika letech intenzivní výzkumné práce se technikům společnosti Rado podařilo přeměnit uhlík v nanokrystalické diamantové zárodky. Prostřednictvím optimalizace procesu pak bylo možné tyto diamantové zárodky odloučit jako homogenní diamantovou vrstvu na komponenty ze slinutého karbidu, které dodávají tvar. Výsledek: high-tech diamant - materiál nepřekonatelný co do tvrdosti a trvanlivosti.